Производитель, сертифицированный по стандарту ISO 9001

Алюминиевый световой столб с дуговым очертанием 6063 T6

Разработано на десятилетия надежного освещения на открытом воздухе. Конструкция из высококачественного алюминиевого сплава с передовой анодированной и порошковой покрытой поверхностью. Индивидуальные высоты от 6 до 14 метров для муниципальных, коммерческих и промышленных проектов по всему миру.

25+

Срок службы в год

50+

Страны

500K

Полы проданы

Arc Shape Light Pole
Техническая характеристика

Характеристики продукта

Технология поверхностной обработки

Анодированное и покрытое порошком

Два передовых метода обработки поверхности, продлевают срок службы, улучшают эстетику и защищают от самых суровых условий окружающей среды.

Анодирование Anodizing Treatment

АНОДИЗАЦИЯ — ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОКСИДАЦИЯ

Наш процесс анодирования создает контролируемый слой оксида алюминия (10–25 мкм) путем электрохимической обработки. В отличие от покрытий, наносимых на поверхность, анодирование превращает саму поверхность алюминия в плотную, сплошную оксидную плёнку, которая никогда не отслаивается и не лопается.

Предварительная обработка и очистка

Щелочное удаление загрязнений с последующим травлением кислотой для удаления поверхностных загрязнений и получения однородного матового покрытия.

Анодирование серной кислотой

Погружается в электролит H₂SO₄ 15–20% при температуре 18–22°C. Постоянный ток 1,0–1,5 А/дм² образует оксидный слой заданной толщины.

Рисование (по желанию)

Щелочное удаление загрязнений с последующим травлением кислотой для удаления поверхностных загрязнений и получения однородного матового покрытия.

Горячее сращивание

Закрытие ацетата никеля при 95–100 °C закрывает пористую оксидную структуру, фиксируя цвет и обеспечивая максимальную защиту от коррозии.

Порошковое покрытие Powder Coating

ПОВЕРХНОСТНОЕ КОТИРОВАНИЕ — ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ ПОДГОТОВКА

Наша линия порошкового покрытия наносит термоуплотняемый полиэстер или гибридный эпоксидно-полиэфирный порошок с помощью электростатических распылительных пистолетов. Заряженные частицы равномерно прилипают к заземленной алюминиевой поверхности, затем отверждается при температуре 180–200 °C, образуя прочную сплошную плёнку, устойчивую к сколам, царапинам и разрушению под действием ультрафиолетового излучения.

Подготовка поверхности

Безкремнистое покрытие для конверсии (или предварительная обработка на основе циркония) обеспечивает максимальную адгезию порошка и соответствует экологическим требованиям.

Электростатическое применение

Корональные или трибо-насиченные распылители на напряжении 60–100 кВ осаждают порошок с эффективностью переноса более 95%. Минимальные потери из-за перераспыливания.

Обезболивание и сшивание

Инфракрасный + конвекционный печь отверждает при 190°C ± 5°C в течение 15–20 минут. Полное сшивание обеспечивает твёрдость карандаша 2H–4H.

Контроль качества

Толщина пленки (80–120 мкм), уровень блеска (матовый/сатиновый/блестящий), испытание на солевой дождь (1000 часов и более) и адгезия (перекрещивающийся разрез, 0 класса) подтверждены.

Внутри нашей фабрики

Процесс производства

От сырых алюминиевых заготовок до готовых световых столбов — каждый этап контролируется, проверяется и документируется для соответствия международным стандартам качества.

Сырьё — слитки алюминиевых сплавов

Балки алюминиевого сплава 6063-T5, поставляемые из сертифицированных плавильных заводов. Каждая партия проходит спектрометрический анализ для проверки состава Mg (0,45–0,9%) и Si (0,2–0,6%), перед поступлением в пресс для экструзии. С каждым грузом прилагается сертификат от мельницы.

Экструзия — профилирование

Билеты нагреваются до 480 °C и прессуются в специальных формах под давлением более 2000 тонн. Многоходовые полые профили обеспечивают точную геометрию поперечного сечения для каждой модели стержня. Упрочнение T5 осуществляется методом воздушного закалки после экструзии для достижения оптимальных механических свойств.

Сварка и изготовление

Станции для резки, гибки и сварки ТИГ/МГВ собирают столбы по заданным параметрам. Дуговидные крепления формируются с помощью гидравлических гибочных станков с поддержкой цилиндра, что предотвращает обрушение стенок. Все сварные швы проверяются рентгеном в соответствии со стандартом AWS D1.2.

Обработка и финишная отделка поверхности

Полностью автоматизированные линии анодирования и порошкового покрытия (см. подробный процесс выше). Автоматический контроль толщины пленки, проверка цветовой стабильности с помощью спектрофотометра и испытание на соляной дождь для каждого образца партии.

Где установлены наши погонные штанги

Сценарии применения

Доверяется муниципалитетам, разработчикам и подрядчикам в более чем 50 странах для критически важной инфраструктуры наружного освещения.

Улицы и авеню города

Основное и вторичное освещение дорог с высотой столбов 8–12 м. Разработано для расстояния между светильниками 30–50 м, обеспечивающего оптимальные соотношения равномерности в соответствии со стандартом EN 13201.

Парки, сады и дорожки

Архитектурные элементы в виде аэродинамических дуг дополняют ландшафтную архитектуру. Высота проходов от 4 до 6 метров для освещения с теплыми светодиодными приборами, создающими уютную атмосферу.

Парковки и коммерческие зоны

Высокие конструкции высотой 10–14 м для больших открытых площадей. Светодиодные массивы с высоким световым потоком обеспечивают равномерное освещение, низкий уровень проникновения света и минимальное сияние неба в соответствии с требованиями к темному небу.

Домашние и пригородные дороги

Высота столбов 6–8 м с декоративными дугами. Разработаны для низкого уровня отражения света, обеспечивающего комфорт проживания и безопасность пешеходов.

Свяжитесь с нами

Готовы обновить свою инфраструктуру? Свяжитесь с нашей командой для консультации.

Свяжитесь с нами